Mètodes per millorar la taxa de qualificació dels accessoris de canonades de ferro dúctil

1. Motlle de tub

Eviteu l'aprimament de la paret interior del motlle del tub i reduïu la velocitat del motlle del tub per fer que el motlle dens i uniforme; Eviteu que la paret interior del motlle del tub sigui massa poc profunda, augmenteu la pressió del vent i tritureu el cap, la qual cosa pot fer que les marques siguin adequades.

Per a motlles de canonada amb greix i residus a la superfície interior, especialment per a motlles de canonada recentment utilitzats, greix i residus a la superfície del motlle de canonada abans de l'ús. Per a motlles de canonades amb esquerdes de tortuga, si és suau, augmenta la quantitat de pols de motlle afegit quan l'utilitzes; si les esquerdes de la tortuga són greus, canvieu el motlle a temps.

2. Ajusteu la posició del canal

Pel defecte que el forat de l'aixeta de la toboga no té una forma adequada o que el forat de l'aixeta de la toboga està lluny de l'endoll, és fàcil formar una pell gruixuda a la part de la presa de la canonada. Cal comprovar l'equip durant la producció i canviar el forat de l'aixeta del canal. capçal i ajusteu el límit de l'amfitrió de la centrífuga quan estigui a la posició inferior per escurçar la distància entre el forat de l'aixeta de la toboga i l'endoll.

3. Controlar la temperatura del ferro fos

És fàcil que la temperatura del ferro fos sigui massa baixa i la temperatura de la paret interior del motlle del tub és baixa, cosa que provocarà defectes de la pell pesats. El procés del forn de freqüència intermèdia hauria de proporcionar ferro fos amb una temperatura adequada d'acord amb les regulacions del procés, i la centrífuga hauria de controlar raonablement la temperatura i la velocitat de refrigeració de l'entrada i sortida d'aigua durant la producció.

4. Controleu la velocitat de la màquina principal, la quantitat de voltes de la bossa i la velocitat del motlle del tub.

Durant la fosa, la major part del ferro fos que surt del canal flueix cap endavant, però una petita quantitat de ferro fos encara flueix cap enrere i apareix un "flux" darrere del punt on cau el ferro fos.

Per als defectes de qualitat causats per la velocitat lenta de l'amfitrió de la centrífuga (més lenta que la velocitat del "flux"), es requereix escurçar el temps de colada augmentant la velocitat de l'amfitrió de la centrífuga durant la producció.